Keményfém vágószerszámok kiválasztása: legfontosabb szempontok

Keményfém vágószerszámok kiválasztása: legfontosabb szempontok

A megmunkálási műveleteknél a megfelelő szerszámok kiválasztása a legfontosabb a kívánt eredmény eléréséhez.A tartósságukról és nagy teljesítményükről ismert keményfém vágószerszámok népszerűek a különféle ipari alkalmazásokban.Ahhoz azonban, hogy a legtöbbet hozhassa ki ezekből az eszközökből, számos kulcsfontosságú szempontot kell szem előtt tartania.

Anyagkompatibilitás

Az első és legfontosabb szempont, amelyet figyelembe kell venni, a keményfém szerszámok kompatibilitása a megmunkálni kívánt anyaggal.A keményfém, amely szén és egy olyan fém keveréke, mint a volfrám, kemény és kopásálló élt kínál.Hatékonysága azonban a felhasznált anyagtól függően változhat.Például kivételesen jól teljesít kemény anyagokon, például rozsdamentes acélon és titánon, de nem biztos, hogy a legjobb választás puhább anyagokhoz.

Bevonat

Egy másik kritikus szempont, amelyet át kell gondolni, a keményfém szerszám bevonata.A bevonatok jelentősen megnövelhetik a szerszám élettartamát és teljesítményét a kopás és a súrlódás csökkentésével.A gyakori bevonatok közé tartozik a titán-nitrid (TiN), a titán-karbonitrid (TiCN) és az alumínium-titán-nitrid (AlTiN).Minden bevonatnak megvannak a maga egyedi előnyei és alkalmazásai.Például a TiN kiválóan alkalmas általános célú megmunkálásra, míg az AlTiN ideális a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

Geometria

A vágószerszám geometriája, beleértve az alakját, a szögét és a hornyok számát, döntő szerepet játszik a teljesítményében.A finomabb szögek és több horony alkalmas a befejező műveletekhez, így simább felületet biztosítanak.Ezzel szemben a kevesebb hornyú szerszámok nagyobb forgácseltávolító kapacitással rendelkeznek, így alkalmasak nagyolási műveletekre.Ezért a megmunkálási művelet természetének megértése elengedhetetlen a szerszám geometriájának kiválasztásakor.

Vágási sebesség és előtolás

A vágási sebesség és az előtolás optimalizálása elengedhetetlen a keményfém szerszám hatékonyságának maximalizálásához.Ezeket a paramétereket a megmunkált anyag és a szerszám specifikációi alapján kell beállítani.A nem megfelelő beállítások a szerszám kopásához és meghibásodásához vezethetnek, ami befolyásolja a munkadarab minőségét és az általános termelékenységet.